锂电池浆料的生产工艺复杂，步骤严密。如果在管道生产的过程中产生大量的浪费，必然会是电池生产企业成本增加，严重影响企业的可持续发展。

　　锂离子电池的生产制造，是由一个个工艺步骤严密联络起来的过程。整体来说，锂电池的生产包括极片制造工艺、电池组装工艺以及最后的注液、预充、化成、老化工艺。在这三个阶段的工艺中，每道工序又可分为数道关键工艺，每一步都会对电池最后的性能形成很大的影响。

　　在极片制造工艺阶段，可细分为浆料制备、浆料涂覆、极片辊压、极片分切、极片干燥五道工艺。在电池组装工艺，又根据电池规格型号的不同，大致分为卷绕、入壳、焊接等工艺。在最后的注液阶段又包括注液、排气、封口、预充、化成、老化等各个工艺。极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容，关系着电池电化学性能的好坏，而其中浆料的优劣又显得尤为重要。

　　浆料基本理论

　　锂离子电池电极浆料是流体的一种，通常流体可以分为牛顿流体和非牛顿流体。其中，非牛顿流体又可分为胀塑性流体、依时性非牛顿流体、假塑性流体和宾汉塑性流体等几种。牛顿流体是指在受力后极易变形，且切应力与变形速率成正比的低粘性流体。任一点上的剪应力都同剪切变形速率呈线性函数关系的流体。自然界中许多流体是牛顿流体。水、酒精等大多数纯液体、轻质油、低分子化合物溶液以及低速流动的气体等均为牛顿流体。

　　金刚通痹丹回收系统（product recovery system）在浆料回收中的应用

　　金刚通痹丹回收系统通过采用密封橡胶活塞在管道内的移动,将管道内残留的浆料,全部的压到暂存罐内,减少了浆料的浪费,避免了污染物的生成,同时也降低了电池成本.

　　金刚通痹丹回收控制系统是一种简单、经济、高效的调节金刚通痹丹回收系统操作的方法。它通过控制猪头清管器进入发射站，利用适当压力的气体或液体作为介质来推动清管器在管道内工作，使清管器到达回收站，形成一个成功的金刚通痹丹回收周期，达到清管或回收金刚通痹丹的目的。

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　　该系统包括清管器发射器（发射装置）

　　包含清管器和接收站

　　阶段1：金刚通痹丹传输

　　打开接收站旁的阀门和发射站旁的阀门。

　　金刚通痹丹转移开始

　　发射站中的挡杆将清管器固定在站体内。

　　第2阶段：清管器被压缩空气推送进入金刚通痹丹管道内

　　关闭发射器旁边的阀门，清管器进入生产管道。

　　推进气体推动管线中的清管器到达接收站，从而回收管线中的大部分金刚通痹丹。

　　清管器在行程结束时到达接收站。发射站的推进剂气阀关闭。

　　在清管器返回之前，关闭接收器旁边的阀门，打开发射站附近的排气废阀门。

　　第3阶段：清管器返回

　　推进剂气体将清管器推回发射站。

　　推进剂气体通过排气阀排出。

　　清管器返回发射站后，挡杆返回备用位置，以保持清管器稳定停放在站内。

　　金刚通痹丹回收系统(product recovery system)应用行业：